中鸿MES系统是一套独特的闭环式制造管理解決方案，以智能制造为核心理念，提供一系列独特的管理方式和管理工具，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。

一 、系统概述

1   总体业务流程

2   现场管理

3   SMT生产流程

4   DIP生产流程

二 、系统针对小批量生产的特色功能

1 基本工序特性可设置：是否过数/过数是否扫码/是否首检/是否物料采集 都是可以设定的。

2 灵活的工单追溯设定：首检是否防呆/是否扫描过数/是否采集物料，可灵活设定，满足不同工厂/不同客户的要求；既可满足普通的进度采集要求，又满足汽车医疗电子严谨的追溯要求

3 灵活的品质管理：首检是否防呆/是否扫描过数/是否抽检/抽检数量 可灵活设定，满足不同工厂的要求

4 完善灵活的BOM管理：重新导入/批量更改BOM里面的某个物料，应对客供BOM的经常性更改

4  图形化导航界面：简单易学，快速上手

三 、重点功能介绍

1 订单齐套分析

（1）订单的齐套要素可以自定义，可以适应不同的业务模式

（2）系统自动实时获取齐套要素的到位状态，更新齐套要素表，协助计划员做成合理判断

2 订单工时自动计算：系统提供工时基本模型/使用者可以自定义


 

3 自动排产：自定义订单的优先级/优先级以分数衡量，优先级高的先排产

4 计划看板:可定制开发
 

5 PCB打码：对接设备，进行喷码或镭雕操作

6 PCB上线扫描：线头配置电脑和扫描枪，验证PCB的正确性

7 炉前（炉后）过站扫描：固定式扫描枪自动扫描计数

8  过站扫码计数：批量过数或扫描过数

9  工艺路线防呆：扫描过站，漏站报警

10  SMT物料验证（防错）及采集：上料/续料的扫描验证/每盘物料需要有包含编码信息的条形码标签

11 目检：目检100%执行/不良码扫描/不良产品自动送修

12  AOI/SPI设备对接：可对接设备，自动获取检查结果

13 DIP工序的物料采集及防错料

14 分板：扫描绑定拼板及小板SN，追溯数据关联

15 组装及部件信息采集：扫描半成品的SN以及原材料标签，实现针对物料的采集及防错

16 测试-自定义待采集测试项目

（1）系统默认最多采集4个测试值

（2）与设备联机，直接获取测试数据

17 老化-老化时间管控及预警

18 包装：实时打印外箱标签

19 装箱： 箱号及装箱清单可以关联不同的打印机/可以在线配置打印模板

20 电子SOP:系统实时下发该订单的作业指导书，ECN,临时注意事项，物料确认书

21 工艺参数采集:现场采集各种工艺参数：印刷参数/炉温参数/钢网参数， IPAD拍照上传

22 订单异常处理及分析：解决产线的异常问题、形成闭环解决机制

23  产品履历：记录生产过程中出现的问题

(1) 产品二次来单时，在订单评审流程中，各环节能第一时间看到该产品的履历表，提前做好解决应对措施

(2) 产品履历报表，可以随时查询某个产品的履历

24  产线工位：可查看SOP/BOM/ECN/订单异常

25 故障品管控及在线维修：本站产生的故障品被打上NG标书，需要经过维修，由本站消除NG标示才能过站

26 管理看板

27 试产报告:可定制模板，自动搜集数据，自动生成

三、品质管理

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

1. 品质流程图

2. 品质数据记录/自动预警

3. 质量数据分析汇总

六、SMT上料防错 

1. 防呆 放错料

2. 设备/飞达编码/站位编码

3. 防错看板：缺料预警

七、产品追溯  

1.  正向追溯：根据产品序列号，去追溯产品所用物料/工艺参数/设备/人/品质参数

2.  正向追溯-查询本机（PCBA）所用物料详情

3.  正向追溯-查询整机所用子板及配件

4.反向追溯-查询某盘物料用于哪些工单/哪些产品 

5. 反向追溯-查询某半成品用于哪台整机

更详细的内容，请咨询公司相关人员